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    1. TGM-WSG內冷卻高粘度錐形珠磨機

      應用范圍:主要是為高黏度材料(膠印油墨)的預分散與精細分散而設計的。
      物       料:油漆、油墨、色漿、顏料、電子材料、染料等精細科技領域。
      出料粒度:D90<15μm(15μm)
      進料粒度:D90<200μm(100μm)
      納米級高品質研磨優選砂磨機
      領先科技:環保、智能、高效 德國高效精細研磨技術與平穩運行兼具,超長使用壽命與人性化操作維護并行
      單機介紹
      珠磨機主要是為了高粘度材料(膠印油墨)的預分散與精細分散而設計的,它可單機使用,可與三輥研磨機連接配套使用,也可與全自動生產線聯接使用,該機型是生產膠印油墨及高粘度材料的理想設備。
      性能特點
      • 機封性能穩定

        機封是一個獨立系統,避免設備抖動和主軸受到扭矩發生變化時對機封產生影響;機封選用固定外流式,基準設計在機封內部,避免了傳統浮動式性能不穩定、內流式物料容易污染冷卻液等造成機封性能不穩定。

      • 全新的研磨結構

        全進口德國產機械密封和唇密封,徹底解決了磨腔在高粘度工作狀態下物料易泄露的頑癥。磁通量達8000高斯的磁性過濾器,徹底清除被磨漿所含的金屬雜質。保證了產品的純度和下道工序的設備安全??勺內莘e的活塞式磨腔,改變能量密度和筒體壓力,以達到最佳分散效果。

      • 先進的冷卻裝置

        通過下述幾個方面更好的控制溫度,筒體導流通道經過精密計算,冷卻無死角、冷卻充分;皮帶輪選用高傳導率材質,溫度不會傳導給物料;壓力平衡罐、端蓋等多重冷卻。

      • 高效研磨

        根據不同物料、不同機型、不同應用,設計研發不同形狀的研磨結構,以達到不同物料、不同行業的高效研磨。

      工作原理
      主電機通過V型皮帶帶動主軸轉子作高速轉動,而轉子上帶動研磨介質高速運動從而產生極大的沖擊、磨擦和剪切力使物料得以被充分研磨和混合。該機采用了精密可靠的機械密封,具有高度的可靠性和耐用性,研磨缸完全密閉,避免了空氣的混入,防止了氣泡的產生和助劑的揮發,大大減輕了環境污染。該機采用動態分離研磨介質和被研磨物料,動靜環皆為高精度耐磨合金鋼,故研磨介質不會堵嵌在縫隙中,故有著很長的使用壽命。
      技術參數

      電器驅動部分

      額定電壓

      電機功率

      品牌軸承

      驅動方式

      電機額定轉速

      主軸轉速

      線速度

      380V-50HZ

      55kw隔爆型三相異步電機IP55級

      SKF/NSK

      皮帶輪-恒定速度

      0-1450轉/分

      0-1100轉/分

      8-16m/s

      控制系統部分

      控制系統

      調速方式

      保護裝置

      380V-50HZ

      變頻調速

      壓力感應保護裝置:桶內因阻塞等異常壓力過高的情況時,主機自動停機;

      液位過低保護:如機械密封泄露,造成冷卻吊桶內無冷卻液,主機自動關機;

      溫度感應保護:桶內溫度過高,主機自動關機。

      研磨筒體部分

      筒體容積

      介質粒徑

      進料方式

      出料方式

      25L

      1.8-2.0mm

      通過齒輪泵輸送

      動態間隙分離

      外觀尺寸部分

      量產范圍(kg/h) 

      重量

      顏色

      100-180

      約1500kg

      以本廠實際生產顏色為準


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